医疗废水处理消毒设备装置

医疗废水处理消毒设备装置

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医疗废水处理消毒设备装置结构
主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮卸料装置等组成。
转鼓部分
转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上。转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型。
分配头
分配头为过滤机的重要部件，它通过固定错气盘与旋转错气盘接触，其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时，通过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮流与过滤装置的真空系统接通，从而依次进行吸滤一次干燥、洗涤、二次干燥、卸料等各阶段的操作。
分配头内部分为相互隔开的若干个扇形空间，形成吸滤、洗涤干燥区。固定错气盘固定于分配头断面上，与分配头上的两个扇形区间孔对应装配。
过滤机工作时旋转错气盘随转鼓一起旋转，分配头和固定错气盘则固定不动。为保证错气盘接触表面的密封，在分配头的外圆上均分地安装压缩弹簧，将分配头紧压于旋转错气盘上，并使错气盘接触表面保持足够的密封压力。
槽
储槽是储存被过滤的悬浮液之用，通常为板材焊接而成。过滤机各部件安装于储槽之上，槽体相应部位开设有进料口、清洗口、排液出口及溢流口。在过滤机安装时，进料口、溢流口、排液出口均与相应的管道相连接。
传动装置
传动装置分两部分：即转鼓和搅拌器的传动。
转鼓的传动一般是由电机和减速机构成，靠变频器对转鼓进行无*调速。搅拌器的速度一般恒定。

搅拌器
为防止悬浮液中固相物的沉降，储槽底部安有搅拌器，搅拌器通常由往复式气动装置作为动力，也可由曲柄连杆机构由电机作动力，使其按一定的频率往复摆动。
工作原理
真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力，这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。
间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液;连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤机。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质克服阻力，因此在过滤介质的两侧有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。
常见污染物及其去除方法
1、碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间*长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸清洗液(控制PH不小于4.0)进行清洗。
注：应确保任何清洗液的PH不要**4.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时*应注意，较高的PH不应**10.0。可使用氢氧化来提高PH，使用硫酸或来降低PH值。
2、硫酸钙垢
清洗液2(参见表2)是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的较佳方法。
3、金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。
4、硅垢
对于不是与金属化物或物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。
5、沉淀物
沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用*过三天时，较好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的杀菌剂。
6、清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重的。对分析结果的详细分析比较，可保证选择较佳的清洗剂及清洗方法。应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出较佳的清洗方法提供依据。